浅析彩钢瓦屋面的施工方案

　　一、工程概况

　　本工程为港区管理站瓦屋面维修，现场屋面坡度较大，屋脊较多，此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大，工程施工时垂直运输需调用起重机。

　　因此施工过程中***做到施工安全及按***施工技术规范施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照***现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面防水的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。

　　二、编制依据

　　《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

　　《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图)

　　《屋面工程技术规范》GB50345-2004

　　《倒置式屋面》GB50345-2004

　　《屋面》L01J202

　　《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

　　三、屋面工程施工工艺流程

　　拆除原水泥瓦屋面→抹25厚1:2水泥砂浆→预埋件安装→彩钢瓦安装→淋水试验→工程验收

　　四、屋面工程控制要点

　　1、由于屋面坡度较大而且屋脊较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高******控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位******；脚手架搭拆时应注意施工安全，并确保施工正常进行。

　　2、屋面坡度较大，基层处理及挂瓦期间***严格对工人做好安全技术交底，做好安全防护措施。

　　3、严格控制好彩钢瓦的排列，阴角、阳角、端头瓦以及与出屋面构筑物交界处***处理好，谨防漏水

　　4、屋面周边和预留孔洞部位***设置安全护栏和安全网或其他防止坠落的防护措施；

　　五、细石砼找平层施工工艺

　　1、材料要求：

　　找平层C25细石砼采用现场搅拌，严格按配合比施工，尽量选用好的砂石料。

　　2、抹找平层：

　　细石砼的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺细石砼，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。因本工程施工时期为高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。

　　细石砼铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当细石砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当细石砼开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

　　3、养护：

　　因找平层在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。细石砼找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。

　　六、预埋铁件施工

　　预埋铁件的施工关键是埋设位置正确及安装牢固性。预埋件埋设采用C20砼现浇埋设，埋设前采用双向拉线方式定位，砼浇筑前预埋件采用拉接方式同四周固定件拉接，保证预埋件的稳定性，浇筑时随浇筑随校正，并且在砼初凝前做***一次拉线校正，确保预埋件位置正确无误。预埋铁件采用4φ12钢筋同女儿墙锚固连接，采用2*M16膨胀螺栓埋设在原物面钢筋砼板内并焊接2φ12锚在筋埋设在女儿墙内，保证了预埋件的稳定性。预埋铁件同锚固筋采用满焊方式，铁件除锈刷防锈漆一道，焊接完成找补刷防锈漆一道。

　　七、檩条安装

　　檩条采用□40*40*2方钢 500通长布置。

　　整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

　　弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

　　固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

　　验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

　　八、彩色钢板安装及固定

　　彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

　　（1）屋面

　　1、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

　　2、***片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

　　3、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

　　（2）收边

　　1、屋面（含老虎窗）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

　　2、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

　　3、屋脊处及檐口（含老虎窗），须铺塞山型发泡PE封口条。

　　屋脊采用1厚成品彩钢瓦进行封口，用防水自攻螺钉固定。

　　4、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

　　（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

　　1、***排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条***左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

　　2、***块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

　　3、将固定座短臂扣上***块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

　　4、按上述顺序铺设，***所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

　　5、如***所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

　　6、安装原则：牢固，不渗漏。安装采用自攻丝固定，间距不大于1000，但应按照瓦楞间距要求安装。自攻丝安装采用专用套筒，套筒安装在手提电钻上钻眼安装。冲孔时要控制牢固，防止划破彩钢瓦面烤漆，及防止冲孔直径过大，过大容易造成漏雨隐患及自攻丝安装不牢。自攻丝安装采用彩钢瓦安装专用产品，附带塑胶防水垫圈，安装时孔洞抹玻璃胶防水处理。彩钢瓦搭接应符合规范及防水要求，安装牢固，注意防风防雨。

　　（4）清理及废料运弃

　　1、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

　　2、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

　　3、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

　　4、完工前所有余废料均需清理运弃。

　　5、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

　　九、质量要求

　　1、屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。

　　2、屋面坡度应准确，沟瓦应是顺直畅通。

　　3、找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。

　　4、节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水露口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。

　　5、刚性防水层厚度应符合设计要求，其表面应平整，不得起壳、起砂和裂缝。

　　6、基层应平整、牢固，瓦片排列应整齐、平直，搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。

　　7、瓦片的排列、搭接，节点处理和瓦片的完整程度应进行外观检验。

　　十、工程质量保证措施

　　本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

　　1、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

　　2、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

　　3、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

　　4、本工程的预埋件、檩条等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

　　5、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘***间隙不应大于0.8mm。

　　6、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

　　十一、成品保护

　　1、沿屋脊留材料运输道及施工人员通道，设爬梯。

　　2、砂浆应稍干些，控制用水量防止流淌污染。

　　3、为避免施工人员站在已施工好的瓦上操作，采取由上至下进行铺设。

　　十二、安全注意事项

　　彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

　　1、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

　　2、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

　　3、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

　　4、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

　　5、自攻螺丝***垂直支撑面，迫紧垫圈***完整。

　　6、坡面钉防滑木条，保证人员上下安全。

　　7、外架挂立网、水平网进行安全防护，外架与檐口相接处应满铺脚手板进行封闭，确保施工安全。

　　8、沿斜屋脊挂简易爬梯，以便施工人员上下和材料运输。

　　9、施工人员要求戴好安全帽、穿好工作服、系好安全带、穿防滑平底鞋，禁止穿拖鞋或光脚，对身体不适的施工人员不许上屋面施工。

　　10、外架上的材料堆放不要过多，并且要分散堆放。

　　11、施工人员***进行安全技术交底后方可进行施工，施工全过程必

　　须在工长和质检员的监护下进行，晚上、雷雨天、风力五级以上天气禁止施工。

　　12、凡有严***脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高空作

　　业者不能进行屋面工程施工。上屋面前检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后才能进行屋面施工。

　　13、碎瓦、杂物及工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。

　　14、建立健全的规章制度，安全责任落实到人，避免安全教育及检查流于形式。现场***设有专职安全员，施工过程中安全员***安排及监督好现场施工人员的安全，避免***意外事故的发生。

　　15、现场施工时，***采取防护措施，地面***设有警戒线，警戒线内，严禁行人走动。

　　16、屋面施工要有足够的操作面，防护脚手，安全设施严格按规范进行搭设、配备。

　　17、施工人员在屋面上施工应系带安全带；施工用具、物料妥善堆放，严禁向下抛落物件。

　　18、材料运输及起吊由专人负责，***违章作业。

　　19、坚决执行***劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，在没有防护设施的高空、陡坡施工，***系安全带。

　　20、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。

　　21、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应***行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索***绑扎牢固，绳扣***在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

　　22、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

　　吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

　　①手势指挥不清不吊。

　　②重量不明不吊。

　　③超负荷不吊。

　　④视线不明不吊。

　　⑤捆绑不牢或***不明不吊。

　　⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

　　23、彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

　　24、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

　　25、参加安装的各***工种***服从现场统一指挥，在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。